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應用Matlab軟件繪制出一種鐳射復合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復合材料上固定的點在不同角度下呈現不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
鐳射紙以其表面金屬質感強、印刷色彩絢麗、品相典雅、防偽性能好、可較好地提升包裝和標簽的檔次和藝術效果，深受品牌商和市場的歡迎，今后相當一段時間內，鐳射紙都將成為廣受市場歡迎的重要包裝材料。
由于鐳射紙的生產工藝技術含量相對較高，生產設備投資也比較大，所以，鐳射紙具有較高的防偽性能，已經發展成中檔產品標簽的主要承印物。
此外，鐳射紙具有良好的抗水性，而且貼標不易卷曲、變形，可以較好地適應高速灌裝生產線上的聯機自動貼標。多年前，有一家大型啤酒廠在對部分中檔啤酒產品進行包裝升級時，將冰啤系列產品的標簽用紙從壓紋鍍鋁紙改為可折射出熒光效果的鐳射紙，使標簽的外觀質量明顯得到提高，從而大大提升了產品的附加值，也促進了啤酒產品的市場銷售。但是，在標簽更換用紙的初期，曾出現過洗瓶中難脫標、冷藏中脫鋁掉色等質量事故
燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉移，致使圖文發花、露l底或燙印不上。發現這種質量問題，要及時適當地調高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉移，使燙印圖文不完整。發現這種情況應先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應增大燙印壓力。
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